1। औद्योगिक एलसीडी मॉड्यूल के लिए विशेष प्रक्रियाएं
औद्योगिक तरल क्रिस्टल डिस्प्ले मॉड्यूल (LCDs) को कठोर वातावरण में स्थिरता और विश्वसनीयता बनाए रखने के लिए विशेष विनिर्माण प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला की आवश्यकता होती है, जो पारंपरिक वाणिज्यिक प्रदर्शन उत्पादों में उपयोग किए जाने वाले लोगों से काफी अलग है।
उच्च - तापमान तरल क्रिस्टल जलसेक प्रक्रिया
औद्योगिक - ग्रेड LCDs विशेष उच्च - तापमान तरल क्रिस्टल सामग्री का उपयोग करते हैं। जलसेक प्रक्रिया को एक वैक्यूम के तहत सटीक तापमान नियंत्रण की आवश्यकता होती है। एक मल्टी - चरण तापमान रैंप (आमतौर पर 25 डिग्री → 85 डिग्री → 110 डिग्री) जलसेक प्रक्रिया के दौरान तरल क्रिस्टल अणुओं के इष्टतम संरेखण को सुनिश्चित करता है। यह प्रक्रिया -30 डिग्री से 85 डिग्री के तापमान सीमा के भीतर स्थिर प्रदर्शन प्रदर्शन सुनिश्चित करती है, जो पारंपरिक एलसीडी की 0-50 डिग्री ऑपरेटिंग रेंज से अधिक है।
बढ़ाया संबंध प्रौद्योगिकी
ऑप्टिकल - ग्रेड UV - के संयोजन का उपयोग करके चिपकने वाला और एक गर्म - दबाकर प्रेस प्रक्रिया:
पूर्व - क्यूरिंग स्टेज: 90 सेकंड के लिए 50 डिग्री पर 0.3 एमपीए दबाव लागू करें।
मुख्य इलाज चरण: एक 365nm UV लैंप के साथ विकिरणित, ऊर्जा स्तर को 3000-3500 mj/cm to पर नियंत्रित करता है।
पोस्ट - इलाज उपचार: इंटरफेसियल बॉन्डिंग को बढ़ाने के लिए 30 मिनट के लिए 80 डिग्री पर गर्मी उपचार।
यह बढ़ाया बॉन्डिंग प्रक्रिया यह सुनिश्चित करती है कि मॉड्यूल का कंपन प्रतिरोध 5-500Hz/3G के सैन्य मानकों को पूरा करता है।
मल्टी - लेयर एंटी - चकाचौंध उपचार
औद्योगिक प्रदर्शन मॉड्यूल एक ट्रिपल एंटी - चकाचौंध प्रक्रिया का उपयोग करता है: "हार्ड कोटिंग + माइक्रोस्ट्रक्चर + एआर कोटिंग":
आधार सख्त: 3 - 5μM सिलिकॉन-आधारित हार्ड कोटिंग 8h की पेंसिल कठोरता के साथ
सरफेस माइक्रो - etching: 200-400nm की अवधि के साथ एक नियमित अवतल - उत्तल संरचना बनाता है
मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग कोटिंग: बारी -बारी से MGF2/SiO2 फिल्मों की 7 परतें जमा करें<0.5%
वाइड - तापमान चालक सर्किट डिजाइन
एक तापमान का उपयोग करता है - के साथ चालक आईसी मुआवजा:
64 प्रोग्रामेबल गामा घटता
गतिशील बैकलाइट क्षतिपूर्ति एल्गोरिथ्म
- 40 डिग्री कम तापमान स्टार्टअप सर्किट
ऑनबोर्ड तापमान सेंसर वास्तविक समय में ड्राइवर मापदंडों को समायोजित करते हैं, प्रदर्शन स्थिरता सुनिश्चित करते हैं<3°C across the entire temperature range.
Ii। प्रमुख सामग्री प्रणाली
औद्योगिक एलसीडी मॉड्यूल के प्रदर्शन लाभ काफी हद तक उनकी अद्वितीय सामग्री प्रणाली के कारण हैं।
सब्सट्रेट सामग्री
उच्च - एल्यूमिना - सिलिका ग्लास: Al₂o₃ सामग्री की सामग्री 18 - 22%, थर्मल विस्तार गुणांक 3.2 × 10⁻⁶/ डिग्री, और थर्मल शॉक प्रतिरोध सामान्य सोडा-लाइम ग्लास की तुलना में पांच गुना अधिक है।
लचीला सब्सट्रेट: पॉलीमाइड (पीआई) सामग्री, तापमान प्रतिरोध 300 डिग्री से अधिक, 3 मिमी तक के झुकने त्रिज्या के साथ।
कार्यात्मक ऑप्टिकल फिल्म
क्वांटम डॉट एन्हांस्ड फिल्म: सीडीएसई/जेडएनएस कोर - शेल स्ट्रक्चर, कण का आकार 8-12nm पर नियंत्रित, रंग सरगम NTSC 110% तक पहुंचता है
चिंतनशील ध्रुवीकरण फिल्म: DBEF मल्टीलेयर पॉलिमर फिल्म, 60% तक प्रकाश उपयोग में सुधार
विशेष तरल क्रिस्टल सामग्री
फेरोइलेक्ट्रिक लिक्विड क्रिस्टल: प्रतिक्रिया समय<100μs, suitable for high-speed refresh applications
पॉलिमर - स्थिर तरल क्रिस्टल: 5 - 8% प्रतिक्रियाशील मोनोमर जोड़ता है, यूवी इलाज के बाद एक तीन-आयामी नेटवर्क संरचना बनाता है
प्रवाहकीय सामग्री
सिल्वर नैनोवायर इलेक्ट्रोड: व्यास 30-50nm, वर्ग प्रतिरोध<10Ω/□, transmittance >92%
Graphene transparent circuit: Carrier mobility >1000 सेमी//वी · एस
Iii। विश्वसनीयता वृद्धि प्रौद्योगिकी
बढ़त मुहर प्रौद्योगिकी
Epoxy राल - ग्लास पाउडर समग्र सीलिंग सामग्री:
मुख्य घटक: बिस्फेनोल ए एपॉक्सी राल (60-70%)
भराव: बोरोसिलिकेट ग्लास पाउडर (कण आकार 2-5μm)
इलाज एजेंट: एसिड एनहाइड्राइड अव्यक्त इलाज एजेंट
जल वाष्प संचरण दर<0.01g/m²·day, 10 times better than ordinary butyl rubber
विद्युत चुम्बकीय परिरक्षण उपचार
भूतल आईटीओ फिल्म: स्क्वायर प्रतिरोध 100ω/□, परिरक्षण प्रभावशीलता 30db @ 1GHZ
धातु ग्रिड: 5μm लाइन चौड़ाई और 200μm पिच के साथ Cu जाल, परिरक्षण प्रभावशीलता 45DB
एंटी - संक्षारण कोटिंग
संशोधित parylene का उपयोग करके अनुरूप कोटिंग:
जमाव की मोटाई 8-12μm
नमक स्प्रे परीक्षण के 1000 घंटे के बाद कोई संक्षारण नहीं
ढांकता हुआ शक्ति> 5000V/मिमी
Iv। उभरती प्रक्रिया निर्देश
लेजर माइक्रोमैचिनिंग तकनीक: यूवी लेजर कटिंग सटीकता of 2μm, हीट - प्रभावित क्षेत्र<5μm
नैनोप्रिंट लिथोग्राफी: 150nm Linewidth के साथ पारदर्शी इलेक्ट्रोड पैटर्न बनाने में सक्षम
परमाणु परत जमाव (ALD): पानी और ऑक्सीजन संचरण दर के साथ अलो ₃ बैरियर फिल्मों की वृद्धि 10⁻⁶g/m · दिन के रूप में कम है
इन विशेष प्रक्रियाओं और सामग्रियों के अनुप्रयोग ने आधुनिक औद्योगिक एलसीडी मॉड्यूल को विफलताओं (एमटीबीएफ) के बीच एक औसत समय को प्राप्त करने में सक्षम किया है, जो 100,000 घंटे से अधिक है, जो तेल, बिजली और रेल पारगमन उद्योगों जैसे चरम औद्योगिक वातावरण की मांगों को पूरा करता है। सामग्री विज्ञान की उन्नति के साथ, न्यू मटेरियल सिस्टम जैसे ग्राफीन लिक्विड क्रिस्टल और पेरोव्साइट क्वांटम डॉट्स उच्च प्रदर्शन की ओर औद्योगिक प्रदर्शन प्रौद्योगिकी चला रहे हैं।